声明

本文是学习GB-T 5106-2012 圆柱直齿渐开线花键量规. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规(以下简称"量规")的术语和定义、符号及说明、分类、型式

与尺寸参数、公差、要求、检验方法、标志与包装等。

本标准规定的量规适用于检验 GB/T 3478 中规定的分度圆直径≤180 mm
的花键。分度圆直径

>180 mm或 GB/T 3478 中未规定的花键，可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文中的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件

GB/T 1957—2006 光滑极限量规技术条件

GB/T 3478(所有部分) 圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)

3 术语和定义

GB/T 3478.1 中确立的术语和定义适用于本文件。

4 符号及说明

表1中所列的符号及说明适用于本文件。

表 1 符号及说明

符号	说明	单位
	齿数
m	模数	mm
ap	标准压力角	()
D	分度圆直径	mm
D。	基圆直径	mm
Dre max	工件外花键渐开线起始圆直径最大值	mm
Dn mi	工件内花键渐开线终止圆直径最小值	mm
Do max	工件外花键大径最大值	mm
Di min	工件内花键小径最小值	mm

GB/T 5106—2012

表 1 ( 续 )

符号	说明	单位
E	工件内花键基本齿槽宽	mm
Emax	工件内花键实际齿槽宽最大值	mm
Emim	工件内花键实际齿槽宽最小值	mm
Eymax	工件内花键作用齿槽宽最大值	mm
E、min	工件内花键作用齿槽宽最小值	mm
S	工件外花键基本齿厚	mm
Smax	工件外花键实际齿厚最大值	mm
Smin	工件外花键实际齿厚最小值	mm
S.max	工件外花键作用齿厚最大值	mm
Symin	工件外花键作用齿厚最小值	mm
T	加工公差	μm
λ	综合公差	μm
T+λ	总公差	μm
Fp	齿距累积公差(分度公差)	μm
.	齿形公差	μm
F	齿向公差	μm
M	内花键棒间距	mm
Mke	外花键跨棒距	mm
Dx	测量内花键棒间距用量棒直径	mm
Dk	测量外花键跨棒距用量棒直径	mm
H	量规齿槽宽和齿厚的制造公差	μm
W、Z、Y	量规齿槽宽和齿厚的位置要素	μm

5 分类

5.1 标准中量规检验工件花键齿厚或齿槽宽的4个极限尺寸，见图1。

5.2
表2中所列的量规名称、代号、功能、特征及使用规则适用于本标准。量规使用规则争议的判定见
附录 A。测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规参见附录 B。

GB/T 5106—2012

style="width:7.50008in;height:3.74682in" />

a) 内花键齿槽宽

style="width:7.12673in;height:3.81326in" />

b) 外花键齿厚

图 1 用
量规检验工件齿槽宽或
齿厚的 4 个极限尺寸

表 2 量规名称、代号、功能、特征及使用规则

量规名称	代号	功能	特征	使用规则
综合通端环规	T	控制工件外花键的作用齿厚最大值S.max和渐开线起始圆直径最大值Dre max	齿槽数与工件花键的键齿数相同，见图2	完全通过整个被测花键
综合通端环规用校对塞规	Jr	检验综合通端环规的作用齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	键齿数与综合通端环规的齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图3	见图3

GB/T 5106—2012

表 2 (续)

量规名称	代号	功能	特征	使用规则
非全齿通端环规	Trh	控制工件外花键的实际齿厚最大值Smax和渐开线起始圆直径最大值Dre max	在相对180°的两个扇形面上有齿槽，见图4	完全通过整个被测花键
非全齿通端环规用校对塞规	JrF	检验非全齿通端环规的实际齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	在相对180°的两个扇形面上有键齿，键齿数与非全齿通端环规齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图5	见图5
综合止端环规	Z	控制工件外花键的作用齿厚最小值Symin	齿槽数与工件外花键的键齿数相同，见图6	不应进入被测花键
综合止端环规用校对塞规	Jz	检验综合止端环规的作用齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	键齿数与综合止端环规的齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图7	见图7
非全齿止端环规	Zm	控制工件外花键的实际齿厚最小值Smim	在相对180°的两个扇形面上有齿槽，见图8	不应进入被测花键
非全齿止端环规用校对塞规	Jzr	检验非全齿止端环规的实际齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	在相对180°的两个扇形面上有键齿，键齿数与非全齿止端环规齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图9	见图9
综合通端塞规	T,	控制工件内花键的作用齿槽宽最小值E、mi和渐开线终止圆直径最小值Drimin	键齿数与工件内花键的齿槽数相同，见图10	完全通过整个被测花键
非全齿通端塞规	Tr,	控制工件内花键的实际齿槽宽最小值Emi和渐开线终止圆直径最小值D mim	在相对180°的两个扇形面上有键齿，见图11	完全通过整个被测花键
综合止端塞规	.	控制工件内花键的作用齿槽宽最大值Eymax	键齿数与工件内花键的齿槽数相同，见图12	不应进入被测花键
非全齿止端塞规	ZF,	控制工件内花键的实际齿槽宽最大值Emx	在相对180°的两个扇形面上有键齿，见图13	不应进入被测花键

6 型式与尺寸参数

6.1 综合通端环规

综合通端环规的型式及尺寸参数见图2和表3。图示仅供图解说明。

GB/T 5106—2012

说明：

a— 量棒直径；

b— 棒间距；

c——环规长度。

style="width:3.87323in;height:3.62574in" />

图 2 综合通端环规

style="width:1.62006in;height:3.39328in" />

表 3 通端环规的尺寸参数

尺寸参数	综合通端环规			非全齿通端环规
尺寸参数	计算公式	公差	相配合的校对塞规	计算公式	公差	相配合的校对塞规
齿数(z)
模数(m)
标准压力角(ap)
分度圆直径(D)	m×x			m×x
基圆直径(D₃)	m×x×cosap			m×x×cosap
大径最小值	Demx+0.3×m			D.emx+0.3×m
渐开线终止圆直径最小值	Demx+0.2×m			D. mx+0.2×m
小径	Dre max	K7		Dre max	K7
齿槽宽	S.max-Z	±H/2	刻线A处齿厚： S.max-Z-H/2 刻线B处齿厚： S、mx-Z+H/2	Smax-Z	±H/2	刻线A处齿厚： Smx-Z-H/2 刻线B处齿厚： Smx-Z+H/2
齿槽宽磨损极限	S.max+Y		刻线C处齿厚： S.max+Y	Smax+Y		刻线C处齿厚： Smax+Y

6.2 综合通端环规用校对塞规

综合通端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图3和表4。图示仅供图解说明。

style="width:2.69323in;height:3.01994in" />class="anchor">GB/T 5106—2012

style="width:6.29333in;height:3.52in" />

说明：

b— 引导长度；

c— 环规的制造公差；

d— 环规的磨损公差；

e— 允许的超过量；

f— 齿两侧面有锥度；

g—— 量棒直径；

h— 跨棒距；

i- 新环规的前端。

标志线。

图 3 综合通端环规用校对塞规

表 4 通端环规用校对塞规的尺寸参数

尺寸参数	综合通端环规用校对塞规		非全齿通端环规用校对塞规
尺寸参数	计算公式	公差	计算公式	公差
齿数(x)
模数(m)
标准压力角(an)
分度圆直径(D)	m×x		m×x
基圆直径(D,)	m×z×cosap		mXx×cosap
大径	Demx+0.2×m	h8	Dwmax+0.2×m	h8
渐开线起始圆直径最大值	Dremax-0.1×m		Dremax-0.1×m
小径最大值	Dremax-0.2×m		Dremax-0.2×m
A刻线处齿厚	S.max-Z-H/2		Smax-Z-H/2
B刻线处齿厚	S.max-Z+H/2		Smax-Z+H/2
C刻线处齿厚	S.mx+Y		Smx+Y
齿两侧面锥度最小值	0.02%		0.02%

style="width:1.59992in;height:3.38008in" />style="width:3.40658in;height:2.69324in" />

GB/T 5106—2012

6.3 非全齿通端环规

非全齿通端环规的型式及尺寸参数见图4和表3。图示仅供图解说明。

style="width:4.04001in;height:3.55322in" />

说明：

a— 量棒直径；

b— 棒间距；

c ——环规长度；

d—— 齿侧减薄(4处)。

图 4 非全齿通端环规

6.4 非全齿通端环规用校
对塞规

非全齿通端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图5和表4。图示仅供图解说明。

style="width:6.24in;height:3.55344in" />

说明：

b— 引导长度；

c— 环规的制造公差；

d—— 环规的磨损公差；

e— 允许的超过量；

f—— 齿两侧面有锥度；

g— 量棒直径；

h—— 跨棒距；

i- 新环规的前端。

标志线。

图 5 非全齿通端环规用校对塞规

GB/T 5106—2012

6.5 综合止端环规

综合止端环规的型式及尺寸参数见图6和表5。图示仅供图解说明。

说明：

a——量棒直径； b— 棒间距；

c — 环规长度。

style="width:3.9401in;height:3.61914in" />

图 6 综合止端环规

style="width:1.60669in;height:3.39328in" />

表 5 止端环规的尺寸参数

尺寸参数	综合止端环规			非全齿止端环规
尺寸参数	计算公式	公差	相配合的校对塞规	计算公式	公差	相配合的校对塞规
齿数(z)
模数(m)		—			—
标准压力角(ap)
分度圆直径(D)	m×z			m×x
基圆直径(D,)	m×z×cosap			m×x×cosap
大径最小值	Demx+0.3×m			D…max+0.3×m	——
渐开线终止圆直径最小值	D…mx+0.2×m			D.mx+0.2×m
小径	(D+2Dremax)/3	JS8		(D+2Dremax)/3	JS8
齿槽宽	S,mm	±H/2	刻线A处齿厚： S,min-H/2 刻线B处齿厚： Symix+H/2	Smm	±H/2	刻线A处齿厚： Smim-H/2 刻线B处齿厚： Smim+H/2
齿槽宽磨损极限	Svmi+W		刻线C处齿厚： S.mix+W	Smi+W		刻线C处齿厚： Smm+W

style="width:2.7in;height:3.01334in" />GB/T 5106—2012

6.6 综合止端环规用校对塞规

综合止端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图7和表6。图示仅供图解说明。

style="width:6.30655in;height:3.57346in" />

说明：

b— 引导长度；

c— 环规的制造公差；

d— 环规的磨损公差；

e— 允许的超过量；

f— 齿两侧面有锥度；

g— 量棒直径；

h— 跨棒距；

i—— 新环规的前端。

标志线。

图 7 综合止端环规用校对塞规

表 6 止端环规用校对塞规的尺寸参数

尺寸参数	综合止端环规用校对塞规		非全齿止端环规用校对塞规
尺寸参数	计算公式	公差	计算公式	公差
齿数(z)
模数(m)
标准压力角(ap)
分度圆直径(D)	m×x		m×x
基圆直径(D,)	m×x×cosap		m×x×cosap
大径	Dee max+0.2×m	h8	D.max+0.2×m	h8
渐开线起始圆直径最大值	(D+2Dremx)/3-0.1×m		(D+2Drems)/3-0.1×m
小径最大值	(D+2Dremax)/3-0.2×m		(D+2Dremax)/3-0.2×m
A刻线处齿厚	S.mim-H/2		Smm-H/2
B刻线处齿厚	S.mim+H/2		Smm+H/2
C刻线处齿厚	Symin+W		Smi+W
齿两侧面锥度最小值	0.02%		0.02%

style="width:1.84662in;height:3.39328in" />style="width:3.41335in;height:2.68686in" />class="anchor">GB/T 5106—2012

6.7 非全齿止端环规

非全齿止端环规的型式及尺寸参数见图8和表5。图示仅供图解说明。

style="width:4.02002in;height:3.53342in" />

说明：

a— 量棒直径；

b— 棒间距；

c ——环规长度；

d— 齿侧减薄(4处)。

图 8 非全齿止端环规

6.8 非全齿止端环规用校
对塞规

非全齿止端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图9和表6。图示仅供图解说明。

style="width:6.28672in;height:3.57324in" />

引导长度；

环规的制造公差；

环规的磨损公差；

允许的超过量；

齿两侧面有锥度；

量棒直径；

跨棒距；

i ——新环规的前端。

标志线。

图 9 非全齿止端环规用校对塞规

style="width:3.52002in;height:3.68654in" />GB/T 5106—2012

6.9 综合通端塞规

综合通端塞规的型式及尺寸参数见图10和表7。图示仅供图解说明。

style="width:4.57997in;height:2.93326in" />

说明：

a— 塞规花键长度；

b — 量棒直径；

c ——跨棒距。

图 1 0 综合通端塞规

表 7 通端塞规的尺寸参数

尺寸参数	综合通端塞规		非全齿通端塞规
尺寸参数	计算公式	公差	计算公式	公差
齿数(z)
模数(m)
标准压力角(ap)
分度圆直径(D)	m×z		m×z
基圆直径(D₂)	m×z×cosap		m×××cosap
大径	Dn min	k7	De mi	k7
渐开线起始圆直径最大值	Dimin-0.2×m		Dimin-0.2×m
小径最大值	D.-0.3×m		D -0.3×m
齿厚	E、mi+Z	±H/2	Emm+Z	±H/2
齿厚磨损极限	E √mim-Y		Emm-Y

6.10 非全齿通端塞规

非全齿通端塞规的型式及尺寸参数见图11和表7。图示仅供图解说明。

style="width:3.51341in;height:3.64012in" />style="width:3.51341in;height:3.65992in" />GB/T 5106—2012

style="width:4.53324in;height:2.90004in" />

说明：

a — 塞规花键长度；

b— 量棒直径；

c — 跨棒距；

d—— 齿侧减薄(4处)。

图 1 1 非全齿通端塞规

6.11 综合止端塞规

综合止端塞规的型式及尺寸参数见图12和表8。图示仅供图解说明。

6.12 非全齿止端塞规

非全齿止端塞规的型式及尺寸参数见图13和表8。图示仅供图解说明。

style="width:4.54662in;height:2.92006in" />

说明：

a ——塞规花键长度；

b ——量棒直径；

c ——跨棒距。

图 1 2 综合止端塞规

style="width:3.51986in;height:3.67994in" />class="anchor">GB/T 5106—2012

style="width:4.54662in;height:2.88662in" />

说明：

a— 塞规花键长度；

b— 量棒直径；

c ——跨棒距；

d—— 齿侧减薄(4处)。

style="width:0.51999in;height:0.52668in" />

图 1 3 非全齿止端塞规

表 8 止端塞规的尺寸参数

尺寸参数	综合止端塞规		非全齿止端塞规
尺寸参数	计算公式	公差	计算公式	公差
齿数(z)
模数(m)
标准压力角(ap)
分度圆直径(D)	m×z		m×z
基圆直径(D₂)	m×x×cosap		m×x×cosap
大径	(D+2Dnmim)/3	js8	(D+2Drimi)/3	js8
渐开线起始圆直径最大值	Dimin-0.2×m		Dimin-0.2×m
小径最大值	D.min-0.3×m		Dimin-0.3×m
齿厚	Eymax	±H/2	Emax	±H/2
齿厚磨损极限	E、max-W		Emx-W

6.13 量规测量部分的长度

量规测量部分的最小长度见表9。

若花键副结合长度大于表9中规定值的1.5倍，则应增加综合通端塞规(或环规)的测量部分的长

度。通常量规的长度为结合长度的75%,具体长度由用户与制造厂协商。

GB/T 5106—2012

表 9 量规测量部分的最小长度 单位为毫米

分度圆直径D	量规测量部分的最小长度
分度圆直径D	通端塞规	止端塞规	通端环规	止端环规
D≤7	6	4	8	6
7<D≤12	8	6	10	8
12<D≤17	12	8	10	8
17<D≤22	16	10	16	12
22<D≤30	20	12	16	12
30<D≤40	25	15	20	15
40<D≤50	30	18	20	15
50<D≤70	30	20	25	20
70<D≤120	35	25	25	20
120<D≤150	40	25	30	25
150<D≤180	40	25	30	25

6.14 量规非测量部分的型式与尺寸

量规非测量部分的型式与尺寸由用户与制造厂协商确定，也可参见附录 C。

6.15 非全齿量规的齿数选择

在相对180°的两个扇形面上的齿数选择见表10。例如，工件花键齿数≤30的非全齿塞规的齿数选

择示意图见图14。

表10 非全齿量规两扇形面齿数的选择

量规齿数	工件花键齿数
偶数齿花键	2和2	3和3	4和4	5和5	6和6	7和7	0.075×和0.075×x
奇数齿花键	2和3	3和4	4和5	5和6	6和7	7和8	0.075×x和(0.075×x+1)

≤30

31～44

45～58

59～72

73～86

87～100

>100

偶数齿花键

2和2

3和3

4和4

5和5

6和6

7和7

0.075×和0.075×x

奇数齿花键

2和3

3和4

4和5

5和6

6和7

7和8

0.075×x和(0.075×x+1)

GB/T 5106—2012

style="width:1.85339in;height:1.79344in" />

a) 偶数齿非全齿塞规两扇形面的齿数(2和2)

style="width:1.91333in;height:2.0735in" />

b) 奇数齿非全齿塞规两扇形面的齿数(2和3)

图14 工件花键齿数≤30的非全齿塞规的齿数

7 公差

7.1 制造公差

7.1.1 量规齿厚或齿槽宽的制造公差及其位置要素值见表11和图15。

表 1 1 制造公差及其位置要素值

分度圆直径D mm	制造公差和位置要素符号	制造公差及其位置要素值 μm
		塞规基本齿厚S mm				环规基本齿槽宽E mm
		~3	>3～6	>6～10	>10～18	~3	>3～6	>6～10	>10～18
D≤3	H	2				2
	Z	4				4
	Y	1				1.5
	W	3				3
3<D≤10	H	2.5				2.5
	Z	4				4
	Y	1.25				2
	W	3				3

GB/T 5106—2012

表 1 1 ( 续 )

分度圆直径D mm	制造公差和位置要素符号	制造公差及其位置要素值 μm
		塞规基本齿厚S mm				环规基本齿槽宽E mm
		~3	>3～6	>6～10	>10～18	~3	>3～6	>6～10	>10～18
10<D≤18	H	3	3			3	3
	Z	4	5			4	5
	Y	1.5	1.5			2.5	2.5
	W	4	4			4	5
18<D≤30	H	4	4	4		4	4	4
	Z	4	5	5		4	5	6
	Y	2	2	2		3	3	3
	W	4	5	6		5	5	6
30<D≤50	H	4	4	4	4	4	4	4	4
	Z	4	5	6	8	4	5	6	8
	Y	2	2	2	2	3.5	3.5	3.5	3.5
	W	4	5	5	6	5	5	6	7
50<D≤80	H	5	5	5	5	5	5	5	5
	Z	4	5	6	8	4	5	6	8
	Y	2.5	2.5	2.5	2.5	4	4	4	4
	W	4	5	6	7	5	6	6	7
80<D≤120	H	6	6	6	6	6	6	6	6
	Z	4	5	6	8	4	5	6	8
	Y	3	3	3	3	5	5	5	5
	W	5	6	6	7	6	7	7	8
120<D≤180	H	8	8	8	8	8	8	8	8
	Z	4	5	6	8	4	5	6	8
	Y	4	4	4	4	6	6	6	6
	W	6	7	7	8	7	8	8	9

7.1.2
对提高公差等级为4、5级高精度花键的加工公差，经用户与制造厂商定可适当压缩量规的制造

公差。

GB/T 5106—2012

style="width:11.87332in;height:17.20004in" />

图15 量规齿厚或齿槽宽公差的位置

GB/T 5106—2012

7.2 单项公差

量规的齿形公差、分度公差和齿向公差见表12。

表12 单项公差

分度圆直径D mm	齿形公差F。	齿距累积公差F (分度公差)	齿向公差F
	齿形公差F。	齿距累积公差F (分度公差)	量规测量部分长度至25 mm	量规测量部分长度大于25 mm
	μm
1≤D≤100	5	5	3	5
100<D≤150	5	8	3	5
150<D≤180	5	10		5
注：齿距累积误差包括分度误差和花键偏心，表中量规的齿距累积公差是在花键偏心为零的情况下(即分度公差 ) 。

8 要求

8.1 外观

量规的测量面不应有黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷；其他表面不应有锈蚀、裂
纹和毛刺。

8.2 相互作用

塞规测头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中应不松动和脱落。

8.3 材料

量规应用合金工具钢或其他耐磨材料制造。

8.4 硬度及表面粗糙度

8.4.1 量规测量部分的硬度应在655 HV～795 HV(或58 HRC～64
HRC)范围内。

8.4.2 量规测量部分的表面粗糙度Ra 值不应大于0.4 μm。

8.5 稳定性

量规应进行稳定性处理。

8.6 尺寸及公差

量规的尺寸及公差应符合第6章和第7章要求。当量规的齿厚或齿槽宽超过磨损极限，或(单项)

形位误差大于表12规定值的1.5倍时，量规应该考虑废弃。

9 检验方法

9.1 测量条件

本标准中的规定均以标准的测量条件为准，即温度为20℃、测量力为零。

style="width:3.89998in;height:0.84656in" />style="width:3.49988in;height:3.68676in" />GB/T 5106—2012

9.2 量规外观

目测。

9.3 量规测量部分的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块目测比较，如有异议，用表面粗糙度检查仪检验。

9.4 量规测量部分的硬度

在维氏硬度计(或洛氏硬度计)上检验。

9.5 塞规的大径

偶数齿两点测量；奇数齿半径测量，如图16所示。

奇数齿塞规大

图16 奇数齿塞规大径的检测

9.6 环规的小径

用测长仪或光滑锥度芯轴检验。

9.7 塞规的齿厚

以量块作为基准值，借助两根量棒和杠秆十分尺对比测量，如图17所示。齿厚转换成跨棒距的计

算方法参见附录 D。

style="width:3.66665in;height:3.24676in" />class="anchor">GB/T 5106—2012

style="width:5.23999in;height:2.55354in" />

a) 偶数齿塞规齿厚的检测

style="width:5.25997in;height:2.59996in" />

b) 奇数齿塞规齿厚的检测

说明：

b— 量棒直径；

c—— 跨棒距。

杠杆千分尺。

图 1 7 塞规齿厚的检测

9.8 环规的齿槽宽

借助两根量棒和量块测量棒间距，如图18所示。若有校对塞规时用校对塞规直接检测。齿槽宽转

换成棒间距的计算方法参见附录D。

style="width:3.99989in;height:3.27998in" />

a) 偶数齿环规齿槽宽的检测 b) 奇数齿环
规齿槽宽的检测

说明：

a— 量棒直径；

b — 量块；

c ——棒间距。

图 1 8 环规齿槽宽的检
测

GB/T 5106—2012

9.9 单项误差

量规的单项误差(包括齿形误差、分度误差、齿向误差)可用齿轮测量方法进行检测。

10 标志与包装

10.1 量规手柄或端面上应标志：

a) 制造厂厂名或商标；

b) 量规代号；

c) 工件花键代号标记示例：

例1:检验 EXT 24z×2.5 m×30R×5f GB/T
3478.1—2008工件外花键的综合通端环规的标记为：

商标 Ta24z×2.5 m×30R×5f GB/T 5106—2012

例2:检验 EXT 24z×2.5 m×30R×5f
GB/T3478.1—2008工件外花键的综合通端环规用校对塞规的标记为：

商标 J+24z×2.5 m×30R×5f GB/T 5106—2012

例3:检验 INT 24z×2.5 m×30R×5H GB/T 3478.1—2008
工件内花键的综合通端塞规的标记为：

商标 T,24z×2.5 m×30R×5H GB/T 5106—2012

10.2 量规产品包装盒上应标志：

a) 制造厂厂名或商标；

b) 量规名称及代号(同10.1标记示例);

c) 出厂日期。

10.3
量规在包装前应经防锈处理并妥善包装。不得出现因包装不善导致在运输过程中损坏产品的
情况。

10.4
量规经检验符合产品图样和本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有量规代号、
本标准的标准号和出厂日期。

GB/T 5106—2012

附录 A

(规范性附录)

量规使用规则争议的判定

A.1 总则

A.1.1 量规应该用在对被测花键不产生任何外力破坏的情况下。

A.1.2
在工件花键检验中发生争议时，如果判断工件花键为合格的量规是符合本标准规定的，则该工

件花键应作为合格处理。

A.1.3
如果同类别有两个或多个符合本标准规定的量规，那么判断工件合格的量规应该被优先接受。
A.1.4
由于齿距累积误差包括了分度误差和花键实际轴线相对于加工基准或测量基准的偏心两部
分，该偏心对用于检测花键配合形式为齿侧配合的量规是没有影响的，因此应将分度误差同花键的偏心

分离开来，即量规的齿距累积误差判定应该是在偏心量为零的情况下。

A.2 综合通规

A.2.1 综合通端塞规 T, 或综合通端环规 Th,
应进入并完全通过整个被测花键长度。被综合通规通
过的，说明工件花键的总公差(T+λ)
符合极限要求，满足花键配合。但量规不能判断工件的制造公差
T、综合公差λ各自的符合性，需要通过用量棒、量球或花键量仪来测量工件的实际齿厚或齿槽宽，或者

对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析观察来确认。

A.2.2
如果被综合通规止住的，量规不能提供这个被拒绝的具体缘由，这同样需要通过用量棒、量球
或花键量仪来测量工件的实际齿厚或齿槽宽，或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析

观察来确认。

A.3 综合止规

A.3.1 综合止端塞规Z、或综合止端环规 Z,
不应进入被测花键。被综合止规止住的，说明工件花键的总公差(T+λ)
符合极限要求。但量规不能判断工件的制造公差
T、综合公差λ各自的符合性，需要
通过用量棒、量球或花键量仪来测量工件的实际齿厚或槽宽，或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿

向误差的分析观察来确认。

A.3.2 如果被综合止规通过的，说明工件花键的总公差(T+λ)
超过了极限要求，但量规不能判断是工件的制造公差 T
还是综合公差λ的不符合性，同样需要通过用量棒、量球或花键量仪来测量工件的实

际齿厚或槽宽，或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析观察来确认。

A.4 非全齿通规

非全齿通端塞规 T、或非全齿通端环规 T
应进入并完全通过整个被测花键长度，检验应该至少分

布在三个尽可能等分的位置。

A.5 非全齿止规

非全齿止端塞规Z, 或非全齿止端环规 Zm
不应进入被测花键，检验应该至少分布在三个尽可能等

GB/T 5106—2012

分的位置。其中对于非全齿止端塞规 ZF,
如果进入被测花键不超过工件花键长度的1/3时，考虑工件

花键孔加工刀具的耐用性与成本，也应被接受。

A.6 花键有效长度和配合长度对量规检测使用的影响

A.6.1 花键有效长度和配合长度见图 A.1。
如果配合长度小于或等于分度圆半径，并且有效长度等

于配合长度，除特殊情况外，花键分度误差被包含在总公差(T+λ)
里，被量规同时检测。

A.6.2
如果配合长度大于分度圆半径，并且有效长度是大于或等于配合长度，则有必要独立在总公差

(T+λ) 外，独立描述花键分度误差，通过分析观察，这些误差应该被独立检查。

style="width:2.73335in;height:2.66002in" />

a) 轴比孔长

style="width:3.05337in;height:2.56652in" />

b) 孔比轴长

说明：

a— 有效花键长；

b— 配合花键长。

图 A.1 花键有效长度和配合长度

GB/T 5106—2012

附录 B

(资料性附录)

测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规

B.1 工件内花键小径的检测

用光滑极限塞规的通规和止规检测工件内花键小径，见图B.1 所示。

style="width:8.75324in;height:1.90674in" />

图 B.1 光滑极限塞规

B.2 工件内花键大径的检测

若经供需双方商定同意，可采用外形为花键结构或其他型式的光滑极限塞规的通规和止规检测工

件内花键大径。

B.3 工件外花键大径的检测

用光滑极限环规的通规和止规检测工件外花键大径，见图 B.2 所示。

D i y 或者 E

style="width:4.8734in;height:2.11332in" />

图 B.2 光滑极限环规

B.4 工件外花键小径的检测

若经供需双方商定同意，可采用外形为花键结构或其他型式的光滑环规的通规和止规检测工件外

花键小径。

B.5 光滑塞规或环规测量尺寸公差

光滑极限量规的尺寸公差按 GB/T

1957—2006 的规定。

GB/T 5106—2012

附录 C

(资料性附录)

花键量规外形结构与尺寸

C.1 花键环规

花键环规的外形结构与尺寸见图 C.1 和表 C.1。

style="width:2.41334in;height:3.97342in" />

a) 综合花键环规

style="width:2.28668in;height:3.92678in" />

b) 非全齿花键环规

图 C.1 花键环规的外形结构

表 C.1 花键环规的外形尺寸

单位为毫米

分度圆直径D	₁	通规		止规
分度圆直径D	₁	Li	L2	L;	L4
D≤7	45	8	3	6	2
7<D≤12	50	10	3	8	2
12<D≤17	55	10	3	8	2

GB/T 5106—2012

表 C.1 ( 续 ) 单位为毫米

分度圆直径D	₁	通规		止规
分度圆直径D	₁	Li	₂	L3	L4
17<D≤22	60	16	4	12	3
22<D≤30	65	16	4	12	3
30<D≤40	75	20	5	15	3
40<D≤50	85	20	5	15	3
50<D≤60	100	25	5	20	4
60<D≤70	110	25	5	20	4
70<D≤80	125	25	5	20	4
80<D≤90	140	25	5	20	4
90<D≤100	150	25	5	20	4
100<D≤120	170	25	5	20	4
120<D≤140	190	30	6	25	5
140<D≤160	210	30	6	25	5
160<D≤180	250	30	6	25	5
注：L₁ 、L₃ 与表9量规检测部分的最小长度应一致。

C.2 花键塞规

花键塞规的外形结构与尺寸见图 C.2 和表C.2。

style="width:7.52006in;height:3.10684in" />

说明：前导在特殊情况下可以不要。

图 C.2 花键塞规的外形结构

GB/T 5106—2012

表 C.2 花键塞规的外形尺寸 单位为毫米

分度圆直径D	L	L	₂		₂	₃	B
分度圆直径D	L	L	通规	止规	₂	₃	B
D≤7	110	3	6	4		9	5
7<D≤12	110	3	8	6		10	5
12<D≤17	110	5	12	8	10	12	6
17<D≤22	130	5	16	10	13	15	8
22<D≤30	130	6	20	12	18	20	10
30<D≤40	130	6	25	15	23	25	12
40<D≤50	130	6	30	18	23	25	12
50<D≤60	130	6	30	20	26	28	12
60<D≤70	130	6	30	20	26	28	12
70<D≤80	130	6	35	25	26	28	12
80<D≤90	130	6	35	25	26	28	12
90<D≤100	130	6	35	25	26	28	12
100<D≤120	130	6	35	25	28	30	12
120<D≤140	150	6	40	25	28	30	12
140<D≤160	150	6	40	25	28	30	12
160<D≤180	150	6	40	25	28	30	12
注：L2与表9量规检测部分的最小长度应一致。

GB/T 5106—2012

附录 D

(资料性附录)

量规跨棒距 Mx 和棒间距Mx 的计算示例

D.1 INT30z×2 m×30p×6H 用的塞规跨棒距 MR 的计算

D.1.1 由 GB/T 3478. 1—2008 表14中查得

T+λ=0.112 mm,λ=0.043 mm,故 T=0.069 mm

由 GB/T 3478.2—2008表7中查得

m=2 时，Eymn=3.142 mm

z=30、6H 时，Emax=3.253 mm

由上可求：

E 、max=Emax-λ=3.253-0.043=3.210	mm
Emm=Evmn+λ=3. 142+0.043=3. 185	mm
D.1.2 由表11查得 D=60 mm,S=3. 142	mm 时，

H=0.005 mm,Z=0.005 mm,Y=0.0025 mm,W=0.005mm。

D.1.3 按表7和表8公式计算。

D.1.3.1 综合通端塞规齿厚上极限尺寸：

T,=E 、mn+Z+H/2=3. 142+0.005+0.0025=3. 1495

综合通端塞规齿厚下极限尺寸：

T;=Evmn+Z-H/2=3. 142+0.005-0.0025=3. 1445

综合通端塞规齿厚磨损极限尺寸：

Tu=E 、min-Y=3. 142-0.0025=3. 1395 mm

D.1.3.2 非全齿通端塞规齿厚上极限尺寸：

TF 、=Emin+Z+H/2=3. 185+0.005+0.0025=3. 1925

非全齿通端塞规齿厚下极限尺寸：

T=Emim+Z-H/2=3. 185+0.005-0.0025=3. 1875

非全齿通端塞规齿厚磨损极限尺寸：

TFu=Emi-Y=3. 185-0.0025=3. 1825 mm

D.1.3.3 综合止端塞规齿厚上极限尺寸：

Z 、=Evmx+H/2=3.210+0.0025=3.2125

综合止端塞规齿厚下极限尺寸：

Zi=E 、mx-H/2=3.210-0.0025=3.2075

综合止端塞规齿厚磨损极限尺寸：

Z.=Evmx-W=3.210-0.005=3.205 mm
D.1.3.4 非全齿止端塞规齿厚上极限尺寸：
ZF 、=Emx+H/2=3.253+0.0025=3.2555	mm
非全齿止端塞规齿厚下极限尺寸：
Zp=Emx-H/2=3.253-0.0025=3.2505	mm

非全齿止端塞规齿厚磨损极限尺寸：

Zn=Emx-W=3.253-0.005=3.2480 mm

GB/T 5106—2012

D. 1.3.5
塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带见图D. 1。

style="width:9.35347in;height:7.52004in" />

图 D. 1 塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带

D. 1.4 量棒直径的计算，见图 D.2。

style="width:4.12009in;height:4.33334in" />

图 D.2 塞规检测用量棒直径的计算

CE=Pu-(S ·cosap+D, ·invap)

style="width:1.97327in;height:0.5599in" />

GB/T 5106—2012

style="width:3.80668in;height:1.01332in" />

Dke=2(BO-BA)

style="width:7.58677in;height:0.68002in" />

style="width:11.19332in;height:0.6666in" />

=3.7442

在优先数系R40 中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径 Dk=3.75 mm。

D. 1.5 量棒与塞规齿形接触点处压力角 αx 的计算公式：

style="width:3.68003in;height:0.6468in" />

D. 1.5. 1 综合通端塞规

D.1.5.1.1 齿厚为上极限尺寸T、=3.1495 mm 时：

style="width:6.81332in;height:0.62678in" />

αrs=33.03301°

D. 1.5. 1.2 齿厚为下极限尺寸 T;=3. 1445 mm 时：

style="width:6.77996in;height:0.63316in" />

an=33.02171°

D.1.5.1.3 齿厚为磨损极限尺寸 T,=3.1395 mm时：

style="width:6.29333in;height:0.61996in" />353 aπu=33.01040°

D. 1.5.2

D. 1.5.2. 1

非全齿通端塞规

齿厚为上极限尺寸 Tp,=3. 1925

mm 时：

style="width:6.8934in;height:0.61336in" />

αr,=33. 12977°

D. 1.5.2.2 齿厚为下极限尺寸 T=3. 1875 mm 时：

style="width:6.47332in;height:0.62656in" />33 αr,=33. 11855°

D. 1.5.2.3 齿厚为磨损极限尺寸 TF=3. 1825 mm 时：

style="width:6.9266in;height:0.61996in" />

αr,=33. 10733°

D. 1.5.3 综合止端塞规

D. 1.5.3. 1 齿厚为上极限尺寸Z 、=3.2125 mm 时：

style="width:6.8001in;height:0.61996in" />

αzs=33. 17453°

D. 1.5.3.2 齿厚为下极限尺寸Z=3.2075 mm 时：

style="width:6.76659in;height:0.62656in" />

αzi=33. 16335°

D. 1.5.3.3 齿厚为磨损极限尺寸 Z=3.205 mm 时：

style="width:6.57999in;height:0.63338in" />

azu=33. 15776°

非全齿止端塞规

齿厚为上极限尺寸Zr,=3.2555

style="width:6.90677in;height:0.64658in" />

αz,=33.27026°

D. 1.5.4.2 齿厚为下极限尺寸Z=3.2505 mm 时：

style="width:6.8934in;height:0.63338in" />

az=33.25916°

D. 1.5.4.3 齿厚为磨损极限尺寸 Zn=3.2480 mm 时：

style="width:6.36665in;height:0.63998in" />'533 αz,=33.25361°

D. 1.6 跨棒距M 的计算公式(偶数齿):

GB/T 5106—2012

style="width:2.1133in;height:0.61336in" />

D. 1.6. 1 综合通端塞规

D. 1.6. 1. 1 齿厚为上极限尺寸 T 、时：

style="width:5.58659in;height:0.56012in" />

D. 1.6. 1.2 齿厚为下极限尺寸 T; 时：

style="width:5.54002in;height:0.5665in" />

D.1.6.1.3 齿厚为磨损极限尺寸T 时：

style="width:5.58659in;height:0.60016in" />

D.1.6.2 非全齿通端塞规

D.1.6.2.1 齿厚为上极限尺寸 T, 时：

style="width:5.63332in;height:0.58674in" />

D. 1.6.2.2 齿厚为下极限尺寸T 时：

style="width:5.87341in;height:0.57992in" />

D.1.6.2.3 齿厚为磨损极限尺寸 T 时：

style="width:5.68005in;height:0.59994in" />

D. 1.6.3 综合止端塞规

D. 1.6.3. 1 齿厚为上极限尺寸 Z、时：

GB/T 5106—2012

style="width:5.49345in;height:0.59334in" />

D. 1.6.3.2 齿厚为下极限尺寸 Z; 时：

style="width:5.4601in;height:0.59334in" />

D. 1.6.3.3 齿厚为磨损极限尺寸Z, 时：

style="width:5.50667in;height:0.56672in" />

D.1.6.4 非全齿止端塞规

D. 1.6.4. 1 齿厚为上极限尺寸 Z、时：

style="width:5.57998in;height:0.56012in" />

D. 1.6.4.2 齿厚为下极限尺寸 Z 时：

style="width:5.56in;height:0.58014in" />

D. 1.6.4.3 齿厚为磨损极限尺寸 Z 时：

style="width:5.61334in;height:0.56672in" />

D.2 EXT 24z×2.5m×30P×6e用的环规棒间距Mμ 的计算

D.2. 1 由 GB/T 3478. 1—2008 表15和表23中查得：

es 、=-0.060 mm,T+λ=0. 117 mm,λ=0.044 mm,故 T=0.073 mm

m=2.5 时，S=0.5πm=3.927 mm

由上可求：

S 、max=S+es,=3.927-0.060=3.867 mm

Smn=S 、mx-(T+λ)=3.867-0. 117=3.750 mm

S 、min=Smin+λ=3.750+0.044=3.794 mm

Smx=S 、mx-λ=3.867-0.044=3.823 mm

D.2.2 当 D=60 mm,E=3.927mm 时，由表11查得：

H=0.005 mm,Z=0.005 mm,Y=0.004 mm,W=0.006 mm。

D.2.3 按表3和表5公式计算

D.2.3. 1 综合通端环规齿槽宽上极限尺寸：

T,=Svmx-Z+H/2=3.867-0.005+0.0025=3.8645 mm

综合通端环规齿槽宽下极限尺寸：

T;=Symx-Z-H/2=3.867-0.005-0.0025=3.8595mm

综合通端环规齿槽宽磨损极限尺寸：

T,=S 、mx+Y=3.867+0.004=3.871 mm

D.2.3.2 非全齿通端环规齿槽宽上极限尺寸：

Tr,=Smx-Z+H/2=3.823-0.005+0.0025=3.8205 mm

非全齿通端环规齿槽宽下极限尺寸：

Tpi=Smx-Z-H/2=3.823-0.005-0.0025=3.8155 mm

非全齿通端环规齿槽宽磨损极限尺寸：

TFu=Smx+Y=3.823+0.004=3.827 mm

GB/T 5106—2012

D.2.3.3 综合止端环规齿槽宽上极限尺寸：

Z.=S,mn+H/2=3.794+0.0025=3.7965 mm

综合止端环规齿槽宽下极限尺寸：

Z;=S.mn-H/2=3.794-0.0025=3.7915 mm

综合止端环规齿槽宽磨损极限尺寸：

Z.=S,mn+W=3.794+0.006=3.8000 mm

D.2.3.4 非全齿止端环规齿槽宽上极限尺寸：

Zr,=Smim+H/2=3.750+0.0025=3.7525	mm
非全齿止端环规齿槽宽下极限尺寸：
Z=Smm-H/2=3.750-0.0025=3.7475	mm

非全齿止端环规齿槽宽磨损极限尺寸：

Zru=Smn+W=3.750+0.006=3.7560 mm

D.2.3.5 环规齿槽宽公差带和工件外花键齿厚公差带见图 D.3。

style="width:8.60676in;height:7.24658in" />

图 D.3 环规齿槽宽公差带和工件外花键齿厚公差带

D.2.4 量棒直径的计算，见图 D.4。

GB/T 5106—2012

CF=E ·cosap+D ·invap

style="width:5.08659in;height:4.32674in" />

图 D.4 环规检测用量棒直径的计算

style="width:1.97327in;height:0.5401in" />

style="width:3.83327in;height:1.02652in" />

Dxi=2(BA-BO)

style="width:7.69329in;height:1.00672in" />

style="width:10.79999in;height:0.68662in" />

=4.37

在优先数系 R40 中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径 Dki=4.50 mm。

D.2.5 量棒与环规齿形接触点处压力角 αx的计算公式：

style="width:3.08656in;height:0.64658in" />

D.2.5. 1

D.2.5. 1. 1

综合通端环规

齿槽宽为上极限尺寸 T,=3.8645

mm 时：

style="width:6.25337in;height:0.63338in" />

αrs=25.40915°

D.2.5. 1.2 齿槽宽为下极限尺寸 T;=3.8595 mm 时：

style="width:6.21325in;height:0.62656in" />

αn=25.38797°

D.2.5. 1.3 齿槽宽为磨损极限尺寸T,=3.871 mm 时：

style="width:6.01989in;height:0.63338in" />

αru=25.43662°

D.2.5.2

D.2.5.2. 1

非全齿通端环规

齿槽宽为上极限尺寸 TF,=3.8205

mm 时：

GB/T 5106—2012

style="width:5.68666in;height:0.63316in" />3082 αr,=25.22136°

D.2.5.2.2 齿槽宽为下极限尺寸Tm=3.8155 mm 时：

style="width:5.45333in;height:0.63998in" />03074

αr₁=25. 19982°

D.2.5.2.3 齿槽宽为磨损极限尺寸T=3.827 mm 时：

style="width:6.13332in;height:0.61996in" />

αr,=25.24931

D.2.5.3 综合止端环规

D.2.5.3. 1 齿槽宽为上极限尺寸Z 、=3.7965 mm 时：

style="width:6.22662in;height:0.62656in" />

azs=25. 11758°

D.2.5.3.2 齿槽宽为下极限尺寸Z=3.7915 mm 时：

style="width:5.32668in;height:0.63338in" />03034

azi=25.09583°

D.2.5.3.3 齿槽宽为磨损极限尺寸Z=3.800 mm 时：

style="width:6.01328in;height:0.61996in" />

azu=25. 13277°

D.2.5.4 非全齿止端环规

D.2.5.4. 1 齿槽宽为上极限尺寸Zr,=3.7525 mm 时：

style="width:5.91337in;height:0.63338in" />169

αz=24.92472°

D.2.5.4.2 齿槽宽为下极限尺寸 Zr;=3.7475 mm 时：

style="width:5.59996in;height:0.61336in" />2961

αz=24.90259°

D.2.5.4.3 齿槽宽为磨损极限尺寸 ZF=3.7560 mm 时：

style="width:5.82668in;height:0.62678in" />975

αz=24.94018°

D.2.6 棒间距M 的计算公式(偶数齿):

style="width:2.02677in;height:0.63316in" />

D.2.6. 1 综合通端环规

D.2.6. 1. 1 齿槽宽为上极限尺寸 T、时：

style="width:5.54663in;height:0.60016in" />

D.2.6. 1.2 齿槽宽为下极限尺寸T; 时：

GB/T 5106—2012

style="width:5.48008in;height:0.60654in" />

D.2.6. 1.3 齿槽宽为磨损极限尺寸 T 。时：

style="width:5.5268in;height:0.57332in" />

D.2.6.2 非全齿通端环规

D.2.6.2.1 齿槽宽为上极限尺寸 T、时：

style="width:5.60673in;height:0.58674in" />

D.2.6.2.2 齿槽宽为下极限尺寸 T 时：

style="width:5.55324in;height:0.56672in" />

D.2.6.2.3 齿槽宽为磨损极限尺寸 T 时：

style="width:5.62671in;height:0.5665in" />

D.2.6.3 综合止端环规

D.2.6.3.1 齿槽宽为上极限尺寸Z、时：

style="width:5.48008in;height:0.59334in" />

D.2.6.3.2 齿槽宽为下极限尺寸Z 时：

style="width:5.44672in;height:0.5599in" />

D.2.6.3.3 齿槽宽为磨损极限尺寸 Z。时：

style="width:5.48669in;height:0.57332in" />

D.2.6.4

D.2.6.4. 1

非全齿止端环规

齿槽宽为上极限尺寸Z、时：

style="width:5.56in;height:0.56012in" />

D.2.6.4.2 齿槽宽为下极限尺寸 Z 时：

style="width:5.53341in;height:0.57992in" />

D.2.6.4.3 齿槽宽为磨损极限尺寸 Z 时：

style="width:5.57337in;height:0.58674in" />

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 5106-2012 圆柱直齿渐开线花键量规. 进一步学习

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DB5117-T 71-2023 中医体质辨识管理与服务规范达州市.pdf

量规名称	代号	功能	特征	使用规则
非全齿通端环规	Trh	控制工件外花键的实际齿厚最大值Smax和渐开线起始圆直径最大值Dre max	在相对180°的两个扇形面上有齿槽，见图4	完全通过整个被测花键
非全齿通端环规用校对塞规	JrF	检验非全齿通端环规的实际齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	在相对180°的两个扇形面上有键齿，键齿数与非全齿通端环规齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图5	见图5
综合止端环规	Z	控制工件外花键的作用齿厚最小值Symin	齿槽数与工件外花键的键齿数相同，见图6	不应进入被测花键
综合止端环规用校对塞规	Jz	检验综合止端环规的作用齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	键齿数与综合止端环规的齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图7	见图7
非全齿止端环规	Zm	控制工件外花键的实际齿厚最小值Smim	在相对180°的两个扇形面上有齿槽，见图8	不应进入被测花键
非全齿止端环规用校对塞规	Jzr	检验非全齿止端环规的实际齿槽宽最小值和最大值、磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值	在相对180°的两个扇形面上有键齿，键齿数与非全齿止端环规齿槽数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图9	见图9
综合通端塞规	T,	控制工件内花键的作用齿槽宽最小值E、mi和渐开线终止圆直径最小值Drimin	键齿数与工件内花键的齿槽数相同，见图10	完全通过整个被测花键
非全齿通端塞规	Tr,	控制工件内花键的实际齿槽宽最小值Emi和渐开线终止圆直径最小值D mim	在相对180°的两个扇形面上有键齿，见图11	完全通过整个被测花键
综合止端塞规	.	控制工件内花键的作用齿槽宽最大值Eymax	键齿数与工件内花键的齿槽数相同，见图12	不应进入被测花键
非全齿止端塞规	ZF,	控制工件内花键的实际齿槽宽最大值Emx	在相对180°的两个扇形面上有键齿，见图13	不应进入被测花键

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 符号及说明

5 分 类

6 型式与尺寸参数

6.1 综合通端环规

6.2 综合通端环规用校对塞规

6.3 非 全 齿 通 端 环 规

6.5 综合止端环规

6.6 综合止端环规用校对塞规

6.7 非 全 齿 止 端 环 规

6.9 综合通端塞规

6.10 非全齿通端塞规

6.11 综合止端塞规

6.12 非全齿止端塞规

6.13 量规测量部分的长度

6.14 量规非测量部分的型式与尺寸

6.15 非全齿量规的齿数选择

7 公差

7.1 制造公差

7.2 单项公差

8 要求

8.1 外观

8.2 相互作用

8.3 材料

8.4 硬度及表面粗糙度

8.5 稳定性

8.6 尺寸及公差

9 检验方法

9.1 测量条件

9.2 量规外观

9.3 量规测量部分的表面粗糙度

9.4 量规测量部分的硬度

9.5 塞规的大径

9.6 环规的小径

9.7 塞规的齿厚

9.8 环 规 的 齿 槽 宽

9.9 单项误差

10 标志与包装

10.1 量规手柄或端面上应标志：

10.2 量规产品包装盒上应标志：

附 录 A

附 录 B

附 录 C

附 录 D

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5 分类

6.3 非全齿通端环规

6.7 非全齿止端环规

9.8 环规的齿槽宽

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附录 B

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